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濕式噴砂機主要技術參數及技術要求

該設備主機有噴砂室、沖洗室、攪拌室及循環系統等組成，輔助設施有自動收砂裝置、油污分離器。其中主機室和沖洗室的外殼由不銹鋼材料構成。內部不要油漆，防止漆皮脫落而堵塞過濾網。

1.1.????? 該機的料道能作適量調整，以適應不同外徑和厚度工件的自動上下料及合理加工，上料機構料道至少可放置五個工件，下料機構料道至少可放置十個工件，在上料機構中加裝橡塑墊，避免碰毛工件，同時可延長設備內另部件的使用壽命，工件上料時不能翻身。

1.2.????? 工件回轉由空心輪帶動，工件上端各有二把噴槍向工件內孔及球道斜向噴射，只允許有少量的砂液噴在兩端面上。

1.3.????? 三個工序的工作室之間應有擋板進行隔離。

1.4.????? 主工作室與清洗室之間的連接部分必須安裝活絡密封裝置，設備各部件的連接裝置都應有良好的密封，不允許有漏水、漏砂現象。

1.5.????? 機床外圍的電線必須加電線橋架，氣閥、氣管、砂液管道必須集中整齊，接頭裝在床身外，便于操作工的操作。滾動驅動軸上端的螺紋連接必須加裝防松裝置。

1.6.????? 主工作室與清洗室之間需采用有效措施，以防止它們之間的水不能互通。滑道護板原先寬度可調，由于現場不使用該調節功能，故針對兩種特定的產品制造成寬度固定。上料口產品在上料過程中不能出現翻轉現象。

1.7.????? 噴槍噴射的壓力及角度均可在一定的范圍內，根據工件加工的實際情況，進行自由調節。

1.8.????? 砂液泵和其它主要另部件的工作表面應采用高耐磨材料，從而提高設備的使用壽命。

1.9.????? 工件經該設備噴丸加工后，零件的內孔表面應光亮清潔、無雜物，其表面的內在質量將得到進一步的強化，工件在經過加工后，從出口處出來時，其表面應無明顯的水跡。

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